Scivolo del braccio con caricamento dall'alto
Nelle raffinerie, negli impianti chimici e negli impianti di stoccaggio petrolchimici, le operazioni di carico sono molto frequenti. Per migliorare l'efficienza produttiva, garantire la sicurezza operativa e ridurre vari fattori che influiscono sulla velocità di caricamento, la nostra azienda ha sviluppato il sistema di controllo del caricamento batch LTC-X300 distribuito. Questo sistema è progettato sulla base di un'analisi-approfondita delle esigenze delle imprese petrolchimiche, combinata con le lezioni apprese da pratiche avanzate nazionali e internazionali.
Il sistema può soddisfare i requisiti di caricamento in batch con piccoli bracci di carico sia per camion che per vagoni ferroviari. Il-controllo in loco viene effettuato utilizzando il controller di caricamento batch della serie RCM-T2 della nostra azienda. I segnali degli strumenti provenienti da misuratori di portata, valvole, termometri, interruttori di livello, pinze di messa a terra elettrostatiche e controlli della pompa di carico sono integrati nel controller. Il controller raccoglie ed elabora questi segnali in base ai requisiti del processo di caricamento.
Per la gestione remota il sistema si avvale di un computer di controllo industriale per la supervisione centralizzata. Inoltre, il sistema può essere collegato a una pesa per veicoli per supportare molteplici modalità di consegna e pagamento.
Indicatori delle prestazioni del sistema
Supporta il collegamento simultaneo di più valvole, sequenza operativa della valvola programmabile e segnali di feedback a 8 canali.
Accetta segnali a impulsi e segnali da 4–20 mA dai misuratori di portata, supportando la comunicazione dei dati in tempo reale-.
Si collega a sensori di temperatura con uscita da 4–20 mA o sensori di resistenza al platino PT100 con un margine di errore di ±2%.
Supporta interruttori di livello alimentati, di tensione-o passivi.
Compatibile con i comuni dispositivi di messa a terra elettrostatica.
Precisione di caricamento sotto controllo del sistema: ±0,1%.
Utilizza il protocollo di comunicazione MODBUS aperto, consentendo una facile integrazione del sistema.
Composizione del sistema
(1) Sistema di controllo di livello-superiore
- Postazione di lavoro per il servizio dati
- monitor LED
- Stampante ad aghi A4
- Gruppo di continuità UPS
- Interruttore Ethernet
- Modulo di comunicazione 485/232
- Caricamento del software di monitoraggio
- Scrittore di schede IC
(2) Strumenti e apparecchiature di controllo sul campo
- Controller di caricamento batch
- Scatola di controllo-antideflagrante
- Misuratore di portata massico o misuratore di portata Roots (per prodotti petroliferi)
- Valvola elettroidraulica digitale-o valvola pneumatica a due stadi-
- Trasmettitore di temperatura integrato
- Controller di overflow anti-statico
- Lettore di carte-antideflagrante
CHK-Controller di caricamento batch serie AX
Il controller CHK-AX è il cuore del sistema. Basato su un processore PLC Siemens ad alte-prestazioni, è un dispositivo antideflagrante intelligente-che può essere installato vicino al braccio di carico per il controllo in loco-delle operazioni di carico di camion o vagoni ferroviari. Comunica con il computer di monitoraggio tramite una rete di controllo industriale standard.
Hardware principale
Il controller di caricamento batch è il componente hardware chiave. Integra un core PLC ad alte-prestazioni ed è progettato per l'installazione decentralizzata vicino ai bracci di carico, consentendo il controllo sul campo delle operazioni di carico e la comunicazione continua con il computer di monitoraggio.
Funzioni del controller di caricamento batch
- Caricamento batch: imposta il volume target ed emetti segnali di controllo della valvola per un caricamento accurato.
- Interblocco e allarmi – Fornisce protezione da troppo pieno e allarmi di guasto elettrostatico tramite interruttori di livello e morsetti di messa a terra.
- Controllo e feedback delle valvole: supporta quattro gruppi di valvole; la temporizzazione può essere regolata tramite l'input del pannello in base al display LCD.
- Ingresso flusso – Si collega a vari flussometri; comunemente supporta segnali a impulsi (0–3 kHz).
- Ingresso temperatura – Acquisisce segnali industriali standard PT100; Il convertitore A/D a 14 bit garantisce misurazioni accurate e compensazione automatica della temperatura.
- Impostazione dei parametri – La densità, i coefficienti di flusso e la fasatura della valvola possono essere regolati in base ai requisiti del sito.
- Controllo centralizzato/decentralizzato: consente il controllo centralizzato-basato su computer o il controllo decentralizzato-basato su controller per zona di carico.
- Impostazioni di comunicazione: protocollo MODBUS aperto per un'integrazione perfetta con i sistemi di livello- superiore.
